Weld Seam Defects: Ангилал болон эмх замбараагүй байдал

Гагнуур нь үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал процессуудын нэг юм. Түүний тусламжтайгаар төрөл бүрийн загварын гангийн холболтыг холбох боломжтой. Үйлдвэрлэлийн бусад процессуудын хувьд зарим тохиолдолд гэрлэлт болдог. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг эрс бууруулж, гагнаастай гагнуурын үе дэх гажигтай холбоотой юм.

Ангилал

Дашрамд хэлэхэд, тэд хэрхэн хувааж болох вэ? Гагнуурын давхаргын бүх гажигийг гурван томоохон бүлэгт хуваадаг:

• Гадна.
• Дотоод.
• Дамжуулан.

Гагнах давхаргын гаднах гэмтэлүүд нь ихэнхдээ олон тооны категорит байдаг. Энэ нь гагнуурын явцад шаардлагагүй жижиг хэмжээс, давхаргын шугам, төрөл бүрийн зүслэг, "зүслэг", агшилт бүрхүүл, тогоонд, гагнуур хийх явцад гагнаагүй гагнах нүх юм. Нүдний тэгш бус өргөн нь энэ төрөл бүрийн хувьд хамаарна. Гагнах гадны согог нь хамгийн аюултай ангилалтай гэж үздэг.

Үүнээс үүдэн дотор нь: нүх, олон тооны шөл, бүрэн болгосон газрууд, түүнчлэн гагнасан металлын зузаантай хагарал багтана. Эцсийн төгсгөлийн согогуудын хувьд эдгээр нь цавын нарийвчлал, шатах материалын бүх зузааныг дамжуулдаг.

Гагнах гажигнуудын гол шалтгаанууд

• Тэд маш хямд, бага агуулгатай материал ашиглах гэж оролдох үед бараг л үргэлж байдаг.
• Үүнийг мөн чанар муутай гагнуурын тоног төхөөрөмжийн хувьд хэлж болно. Үүнээс гадна, мэргэжлийн эмч нар хэрэглэдэг багаж хэрэгслийн засварыг муу хийснээр давтамжийн давтамж ихэсдэг.
• Мэдээжийн хэрэг, энэ нь ажлын технологийг зөрчсөн тохиолдолд ихэвчлэн тохиолддог.
• Гагнуурын гажиг гэмтэл нь бага мэргэжилгүй туршлагагүй мэргэжилтнүүдэд тохиолддог.

Бүрэн автомат тоног төхөөрөмжийн хувьд хамгийн сайн чанартай бүтээгдэхүүнийг олж авах нь хялбар гэдгийг ойлгоход хялбар байдаг. Ажлын байрны тав тухтай байдлыг бүү мартаарай. Тиймээс, гагнуурчин (туршлагатай) нь эвгүй байдалд ороод байгаа үед том ширхэгтэй үе, зөрчил ихтэй байдаг.

Үнэндээ гагнуурын ажилд тавигдах шаардлага нь ажлын өндөр чанартай нөхцлийг бүрдүүлэх ажлын байрны бүрэн тоног төхөөрөмжийг тусгайлан зааж өгдөг.

Чухал хэлсэн үг

Бүр шинэхэн гагнуурчин ч гэсэн хамгийн их хүчийг хангахын тулд давхарга нь 1-2 мм-ийн дараалалтай өндөртэй арматуртай байх ёстой гэдгийг сайн мэддэг. Үүний зэрэгцээ ижил төрлийн гагнуурчид нь 3-4мм-ийн өндөрт арматур хийхэд алдаа гаргадаг. Зарчмын хувьд, энгийн тохиолдолд, энэ талаархи аймшигтай зүйл байхгүй, харин динамик ачааллын байдалд байнга ордог бүтээгдэхүүнүүдэд хамаарахгүй. Энэ бүхэн нь стрессийн концентраци, эвдрэх магадлалыг огцом өсгөнө.

Ухрахгүй

Гэсэн хэдий ч гагнуур, үений гажиг нь маш аюултай юм. Төмөр замын гүүрийн дэмжлэгийн бүтцэд тэд суулгахад бэлэн байгаа бол юу болох талаар төсөөлөхөд хэцүү биш юм. Ялангуяа хайлшны ган гагнуурын эд ангиудад температурын өөрчлөлттэй нөхцөлд хэрэглэхэд аюултай.

Хамгийн аюултай нь хямралд орсон байгалийн "аккумлятор" бөгөөд энэ нь давхаргын хамгийн сул талыг төвлөрүүлдэг. Үүнээс гадна, тэдгээр нь бүхэлдээ нийлмэл хүчдэлд сөрөг нөлөө үзүүлдэг ажлын хөндлөн огтлолыг эрс багасгадаг.

Дийлэнх тохиолдолд гагнуурын гадны согогууд нь залруулга хийгддэггүй. Энэ нь метал (ихэнхдээ) бага зэрэг гэрлэлттэй байх тул маш их үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм.

Ач холбогдолгүй юу?

Хамгийн гол шалтгаан нь хэт их гүйдэл тавих явдал юм. Урт нумтай хослуулсан энэ хүчин зүйл нь тэдний гадаад үзэмжийн бараг зуун хувь магадлалтай байдаг. Үүнээс гадна зарим тохиолдолд дулааны эх үүсвэр нь металлын гадаргуугаас хэтэрхий хурдан хөдөлж байх үед илэрч болно.

Хэрэв дизайныг наад зах нь чухал гэж үзвэл гагнаасын хамгийн бага гажиг, уг төрлийн холболтууд нь огт хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Нимгэн давхаргын зөөлөн гагнуурын тусламжтайгаар тэдгээрийг засаарай. Хэрэв ийм боломж байгаа бол энэ хэсгийг солих бүрэн боломжтой (сүүлийн яриа нь бүх согогийн хувьд хамаарна гэдгийг анхаарна уу).

Боловсруулаагүй металл сайтууд

Хэрэв ийм сайт нь давхаргын зузаантай шууд байрлах бол энэ нь маш аюултай. Нэгдүгээрт, ийм алдааг зөвхөн алдааны детекторын тусламжтайгаар олох боломжтой. Хоёрдугаарт, тэд дахиад метал дахь байгалийн стрессийн газруудыг дахин хуримтлуулдаг. Гагнасан бүтэцтэй зөрчилдсөнтэй хослуулан энэ бүхэн хэсэгчилсэн алдаа гарах эрсдэлд хүргэдэг. Гагнуурын ган болон гагнуурын муу тоног төхөөрөмжийг ашиглах тохиолдолд гагнуурын дотоод гажигууд ил гардаг.

Цацраг (түүний байршлаас үл хамааран) бат бөх шинж чанарыг эрс хүлээн зөвшөөрөхүйц үнэ цэнэтэй болгож, металлын "давхрага" нь байгалийн бүтэцтэй зөрчилдөхөд хүргэдэг. Бага зэрэг нүхтэй байсан ч гэсэн үйл ажиллагааны эхэн үед ачаалал дор хэд хэдэн удаа устгагдана. Хайлмал металлын давхаргыг орхих цаг хугацаа байхгүй тул хийн хагаралаас үүссэн нүхнүүд үүсдэг.

Гагнах бүх төрлийн гажигтай адил чанар муутай түүхий электродыг ашиглахад маш түгээмэл байдаг. Энэ нь ихэвчлэн гадны зарим гадны хольцуудаас хамгаалагдсан хийнүүдээс үүсдэг. Өнгөрсөн тохиолдолд хийн хамгаалах "банн" -ын бүрэн бүтэн байдал гэмтсэн тохиолдолд энэ төрлийн согог хэт өндөр гагнуурын хурданд ажиглагдаж болно.

Шаардагдах орц

Шооны эзлэхүүн нь металл бүтцийн жигд байдлыг ихээхэн хэмжээгээр гэмтдэг. Үүссэн сонгодог шалтгаан нь ширээс болон гадаргуугийн үлдэгдэлээс гагнах гадаргууг хайхрамжгүй цэвэрлэх явдал юм. Хамгаалалтын хийн давхаргын гагнуурын нөхцөлд тэдгээрийн тохиолдол гарах магадлал нь тэг болно. Бөөрөнхий хэлбэрийн аюултай ховор олдворыг төлөөлөхгүй, тэдгээрийн бүтээгдэхүүнийг БДБ-оор дамжуулж болно.

Хэрэв гянт болдын электродыг гагнуурт ашиглавал энэ металлын тоосонцрыг дэлгэрэнгүй авч болно. Тэдний аюулын зэрэг нь өмнөх тохиолдлоос ялгаатай (өөрөөр хэлбэл тэдгээр нь гагнуурын үений зөвшөөрөгдөх алдаа юм).

Хагарал

Хөндлөн, уртын дагуу, давхар болон хоёулан дээр нь эсвэл ойролцоох төмөр дээр явдаг. Зарим тохиолдолд эдгээр нь маш аюултай бөгөөд бүтээгдэхүүний механик ба чичирхийллийн хүчийг бараг тэг болгож бууруулдаг. Гагнасан материалын шинж чанараас хамааран ан цав үүсэх нь анхны байршлыг хадгалж эсвэл ажлын уртыг бүхэлд нь богино хугацаанд тархаж болно.

Гайхалтай нь эдгээр нь гагнуурын хамгийн аюултай гажиг юм. Ихэнх тохиолдолд ГОСТ нь иймэрхүү зорилгоос үл хамааран ийм нарийн зүйлүүдийг шууд татгалзахыг шаарддаг (маш жижиг зүйлсээс бусад).

Жигд бус давхаргууд

Энэ нь зохицуулалтын баримт бичигт шаардагдах шинж чанаруудтай хамтарсан үе дэх геометрийн параметрийн бохирдлын бүрэн бус байдлын нэр юм. Гагнуур нь "могой", тахийлгах гэх мэтээр явдаг бол энэ нь яг ижил төрлийн согогтой юм.

Ихэнх тохиолдолд туршлагагүй гагнуурчин ажиллах үед, хүч чадал ихтэй хүчдэл, муу тоног төхөөрөмж, ариун дагшин яаравчлан ажиллах үед гарч ирдэг. Энэ нь ихэвчлэн илүү аюултай байдаг nevado хамт хослуулсан учир нь энэ согог аюултай юм. Хэрэв холболтын төв шугамаас хазайх нь ач холбогдол багатай бөгөөд бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг бууруулдаггүй бол энэ хэсгийг үйл ажиллагаанд зөвшөөрч болно.

Энэ тохиолдолд нэг энгийн зүйлийг үргэлж санах хэрэгтэй: үндсэн металаас шилжилтийн үе хүртэл шилжилтийн өнцөг бага байх нь гагнасан бүтээгдэхүүний механик бат бөх чанар муу болно. Мэдээжийн хэрэг, зарим өрхийн бүтцийг ( жишээлбэл , хүлэмжийн хүрээ гэх мэт) стресс хангалтгүй нөхцөлд, тэгш бус судлуудгүйгээр бараг бодитой биш юм. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд тэд тодорхой аюул занал учруулдаггүй.

Арилгах үндсэн арга, согогийг засах

Дараах зүйлсийг хэлэх болно: ихэнх тохиолдолд гагнуурын давхрагуудын согогийг арилгах арга зам нь илүү утга учиртай байдаггүй. ОкК-ийн хувьд аливаа согогтой бүх бүтээгдэхүүнийг зүгээр л татгалздаг. Гэхдээ заримдаа энэ нь согог хэтэрхий ноцтой биш, учир нь үүнийг арилгах боломжтой байдаг. Үүнийг яаж хийх вэ?

Ган бүтэцтэй тохиолдолд эвдэрсэн гадаргууг (плазмын нуман гагнуур) багасгаж, эвдэрсэн холболтын газрыг сайтар цэвэрлэж дараа нь дахин оролдоно. Хэрэв гагнасан холболтын гаднах гажиг багатай (жигд биш үелэл, гүехэн бутлуур) бол тэдгээр нь зүгээр л үндэслэлтэй байж болно. Мэдээжийн хэрэг, чи авч явахгүй, хэтэрхий их металлах хэрэгтэй.

Чухал тэмдэглэл

Гагнуурын гангаар хийсэн бүтээгдэхүүн нь зайлшгүй шаардлагатай дулааны боловсруулалтанд орсон байх ёстой. Гагнуурын согогийг засах хэрэгтэй. (!) 450 ° С хэмээс 450 ° С температурт

Бусад сортын залруулга

Нүдний шилжилт хөдөлгөөний механик тэнцвэргүй байдлыг засах хамгийн хялбар арга. Энэ тохиолдолд уулзварыг ердөө л цэвэрхэн (бид аль хэдийн дурдсан) цэвэрлэж байна. Бид аль зүсмэлийг засч залруулсан тухайгаа аль хэдийн дурьдсан. Гэхдээ дахин согогтой зүйлүүдийг нэн даруй татгалзахад илүү анхаарал хандуулах болно.

Хэрвээ шатаах (хэрэв тийм биш бол) байвал гагнуурын үе дэх согогийг арилгах нь хангалттай. Эхлээд гадаргууг зохих ёсоор цэвэрлэх ба дахин гагнах хэрэгтэй. Ойролцоогоор адилхан тогоонуудаар хийгддэг.

"Гоо сайхны засвар" -ын үндсэн нөхцөл

Согог арилгахад технологийн зарим нөхцөл байдал ажиглагдсан байх ёстой. Нэгдүгээрт, та энгийн дүрмийг дагах хэрэгтэй: гэмтэлтэй хэсгийн урт нь түүний өргөнтэй тэнцэх ёстой, 10-20 мм-ээс "зөвхөн тохиолдолд" үлдэх ёстой.

Чухал! Дахин гагнахын дараа гагнуурын өргөн нь ажлын эхлэхээс өмнөх хэмжээнээс хоёр дахин ихгүй байна. Гадаргууг сайн бэлтгэхийн тулд алдаа засахаасаа өмнө залхуурахгүй байх. Нэгдүгээрт, үлдэгдэл хэсгүүд нь металл руу орохоос сэргийлнэ. Үүнээс гадна, энэхүү энгийн арга хэмжээ нь ажлыг хурдасгах, үр дүнгийн чанарыг сайжруулахад тусална.

Шинээр суулгагдсан талбайд дээж бэлтгэх нь маш чухал юм. Хэрэв та USM ("бутлуурын") ашиглаж байгаа бол хамгийн жижиг диаметртэй дискийг авах нь дээр. Дээжний хажуугийн гадаргууг аль болох түвшинд хийж, гагнуур хийх явцад нэг үлдэгдэл болж хувирдаг бусад цухуйсан хэсгүүдгүй байна.

Хэрэв бид хөнгөнцагаан, титан, түүнчлэн эдгээр металлын хайлшуудын талаар ярьж байгаа бол асуудлыг илүү хариуцлагатай хандах хэрэгтэй. Нэгдүгээрт, хэрэв согог арилдаггүй бол (!) Энэ тохиолдолд механик аргыг ашиглаж болох бөгөөд нуман гагнуурыг ашиглаж болохгүй. Гэмтсэн талбайг багасгах, давхаргад цэвэрлэж, гагнах нь зүйтэй.

Залруулсан согогуудын тухай тэмдэглэл

Дахин гагнасан залруулсан газрууд, дахин дахин гагнасан дамжуулалтын дэглэмийг мөрдөнө. Хэрэв согогийг тодорхой хэмжээгээр хадгалж байвал дахин туршиж болно. Чухал! Залруулгын тоо нь гангийн зэрэглэл ба бүтээгдэхүүний шинж чанараас хамаардаг боловч хэвийн нөхцөлд үүнийг 2-оос ихгүй, 3-ээс ихгүй хугацаагаар хийж болно.

Тиймээс бид гагнуурын гол согогуудын талаар ярилцав.