Металл плазмын огтлолт. Металлын тоног төхөөрөмж

Дамжуулагч металл боловсруулахад плазмын огтлолт хэрэглэдэг. Боловсруулсан материал нь ионжуулсан хийгээр дамжуулан одоогийн эх үүсвэрээс эрчим хүчийг хүлээн авдаг . Стандарт систем нь өнөөгийн эх сурвалж, гал асаах хэлхээг болон цахилгаан хангамж, ионжуулалт, хяналтыг шаарддаг таслагч зэрэг төрөл бүрийн металлыг өндөр чанартай, өндөр гүйцэтгэлтэй огтлоход шаардагддаг.

DC эх үүсвэрийн гаралт нь материалын боловсруулах материалын зузаан, хурдыг тодорхойлж, нумыг хадгалж байдаг.

Галын түймэр нь 2 МГц давтамжтай өндөр давтамжтай ээлжлэн солигч болж, өндөр хүчдэлийн нум, ионжуулагч хий нь сийвэнгийн төлөв байдалд ордог.

Таслагч нь цорго ба электродын хэрэглээний зүйлсийг эзэмшигч бөгөөд эдгээр эд ангиудыг хий эсвэл усаар хөргөх боломжийг олгодог. Цорго болон электрод нь ионжсон тийрэлтэт хөдөлгүүртэй байна.

Гарын авлага болон механикжсан системүүд өөр өөр зорилготой бөгөөд янз бүрийн тоног төхөөрөмж шаарддаг. Зөвхөн хэрэглэгч өөрийн хэрэгцээнд тохирсон аль нь хамгийн тохиромжтойг тодорхойлж чадна.

Плазмаар металлыг огтлох нь дулааны исэлдсэн багц нь дулааны цахилгаан дамжуулагч металыг хайлуулах цэгээс өндөр температурт халааж, хайлсан металийг нүхний нүхээр дамжуулдаг. Цахилгаан сигнал нь электродын хооронд үүсэх сөрөг нөлөөнөөс үүсч, эерэг чадалтай политехникийн хооронд үүсдэг ба 770-1400 ° С температурт ионжсон хийн урсгалаар материалыг багасгадаг. Плазм (ионжуулсан хий) -ийн тийрэлтэт төвлөрөл нь цоргоноор дамжин төвлөрч, хуримтлагдаж, янз бүрийн метал хайлж, хайчилж чаддаг. Энэ нь гарын авлагын болон механикжсан плазмын огтлолцлын гол үйл явц юм.

Гарын авлагын огтлол

Плазмаар металл хайчлах нь плазмын бамбартай хангалттай жижиг төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар хийгддэг. Тэдгээр нь маневрлах чадвартай, уян хатан бөгөөд янз бүрийн үүрэг даалгаварт хэрэглэгддэг. Тэдний чадал нь зүсэлтийн системийн одоогийн хүч чадлаас хамаардаг. Гарын авлагын тохируулгын параметрүүд нь 7-25 А-аас 30-100 хооронд хэлбэлздэг. Зарим төхөөрөмжүүд нь 200 хүртэл процессыг гаргаж чаддаг боловч өргөн хэрэглэгддэггүй. Гарын авлагын системд техникийн агаарын урсгалыг ихэвчлэн плазм үүсгэгч болон хамгаалах хаалт хийдэг. Тэдгээр нь 120-аас 600 В-оос ялгаатай өөр өөр оролтын хүчдэлд ашиглаж болох бөгөөд нэг эсвэл гурван фазын сүлжээнд ашиглаж болно.

Металл хайчлах зориулалттай гарын авлага нь нарийн ширхэгтэй материал, үйлдвэрийн засвар үйлчилгээ, засварын газар, хаягдал метал хүлээн авах цэг, барилга, угсралтын ажил, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, авто засварын газар, урлагын семинар зохион байгуулахад ашиглагддаг. Дүрмээр бол энэ нь илүүдлийг багасгахад хэрэглэгддэг. Ердийн 12-плазмын машин нь хамгийн ихдээ 5 мм-ийн давхаргатай металлыг минутанд 40 мм-ийн хурдтайгаар багасгадаг. 100 мм-ийн төхөөрөмж нь 500 мм / мин хүртэлх хурдтай 70 мм-ийн давхаргыг багасгадаг.

Ерөнхийдөө гарын авлагын систем нь материалын зузаан болон хүссэн боловсруулалтын хурдаас хамаарч сонгосон. Өндөр гүйдлийн хүчийг хангадаг төхөөрөмж илүү хурдан ажилладаг. Гэсэн хэдий ч өнөөгийн өндөр хүчийг багасгах үед ажлын чанарыг хянах нь илүү төвөгтэй болдог.

Машины боловсруулалт

Плазмаар метал огтлох механизм нь гарын авлагынхаас харьцангуй их хэмжээтэй угсралтын ажилд хийгддэг бөгөөд усан банн эсвэл янз бүрийн хөтөч, мотортой тавцан зэрэг хайчлах хүснэгтүүдийг хослуулан хэрэглэдэг. Үүнээс гадна механикжсан систем нь CNC, тийрэлтэт хөдөлгүүрийн өндрийн удирдлагатай, урьдчилан тогтоосон бамбарын өндрийн болон хүчдэлийн хяналтыг багтааж болно. Пластацыг механикжуулах системийг механик тоног төхөөрөмж дээр суурилуулах, дарах, лазер таслагч эсвэл роботын систем зэрэгт суурилуулж болно. Механикжуулсан тохируулгын хэмжээ нь хүснэгт болон ашиглалтын платформаас хамаарна. Махны машин 1200x2400 мм-ээс бага, 1400x3600 мм-ээс их байж болно. Ийм системүүд нь хөдөлгөөнт бус учраас суулгахын өмнө тэдгээрийн бүрдэл хэсгүүд, тэдгээрийн байршлыг харуулах ёстой.

Эрчим хүчний шаардлага

Стандарт тэжээлийн хангамж нь хамгийн бага гүйдэл 100-аас 400 А хүртэлх хүчилтөрөгчийн хайлалт, 100-аас 600 А хүртэл азотын хувьд хамгийн их гүйдэлтэй байна. Ихэнх системүүд нь бага хэмжээний, жишээлбэл, 15-аас 50 А хүртэл үйл ажиллагаа явуулдаг. Жишээлбэл, 1000 А ба түүнээс дээш гүйдэлтэй азотын огтлолтой системүүд байдаг боловч тэдгээр нь ховор байдаг. Механикжуулсан сийвэнгийн системийн оролтын хүчдэл нь гурван фазын сүлжээнд 200-600 V байна.

Хийн шаардлага

Зөөлөн ба зэвэрдэггүй ган, хөнгөнцагаан, төрөл бүрийн хачирхалтай материал, шахсан агаар, хүчилтөрөгч, азот, аргон, устөрөгчийн холимгийг ихэвчлэн хэрэглэдэг. Тэдний хослолууд нь плазм хэлбэрийн үүсгэгч, нэмэлт хий юм. Жишээлбэл, бага зэргийн гангыг багасгахад эхлээд хий нь ихэвчлэн азот, плазм үүсгэгч - хүчилтөрөгч, шахсан агаарыг туслах хэрэгсэл болгон ашигладаг.

Хүчилтөрөгч зөөлөн карбон ганд ашигладаг учир нь 70 мм-ийн зузаантай материалын өндөр чанарын бууралт үүсгэдэг. Хүчилтөрөгч нь мөн зэвэрдэггүй ган болон хөнгөн цагааныг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан плазмаар үүсгэдэг хий боловч үр дүн нь үнэн зөв биш юм. Азотын азот нь плазм, нэмэлт хий юм. Өндөр гүйдэлд хэрэглэж, 75 мм-ийн зузаантай боловсруулах хуудас металл болон азот, аргон-устөрөгчийн сийвэнгийн туслах хий болгон ашигладаг.

Шахмал агаар бол плазм болон туслах хамгийн түгээмэл хий юм. 25 мм-ээс зузаан зузаантай хуудас бүхий металл огтлолт нь исэлдсэн гадаргууг орхидог. Агаарт огтлох үед азот эсвэл хүчилтөрөгч нь нэмэлт хий юм.

Устөрөгчтэй аргон хольцыг ерөнхийдөө зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны боловсруулалтанд ашигладаг. Өндөр чанарын зүсэлттэй бөгөөд 75 мм-ээс их зузаантай механикжсан огтлолтой байх шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийн давхар исэл нь азотыг саармагжуулахдаа нэмэлт хий болгон ашиглаж болно. Энэ нь ихэнх материалуудтай ажиллах, чанарыг баталгаажуулах боломжийг олгодог.

Устөрөгчийн болон метантай азотын холимгийг мөн заримдаа плазм зүсэлт хийхэд хэрэглэдэг.

Өөр юу хэрэгтэй вэ?

Сийвэн болон туслах хийн сонголт нь механикжсан сийвэнгийн системийг суурилуулах эсвэл ашиглахад анхаарах ёстой хамгийн чухал шийдвэрүүдийн зөвхөн хоёр нь юм. Хийн савуудыг худалдан авч, түрээслэх боломжтой, янз бүрийн хэмжээтэй, боломжтой нөхцөлд хадгалах хэрэгтэй. Системийн суурилуулалт нь хий болон хөргөлтийн зориулалтын цахилгаан утас, хоолойнуудыг ихээхэн хэмжээгээр шаарддаг. Хамгийн механикжсан плазмтай системээс гадна ширээ, хэрчих машин, CNC, THC зэргийг сонгох шаардлагатай. OEMs нь ямар ч төхөөрөмжийн тохиргоонд тохирох янз бүрийн тоног төхөөрөмжийн тохируулгуудыг санал болгодог.

Та механикжуулалт хэрэгтэй юу?

Сийвэнгийн огтлолцлын механикжсан процессийг сонгох нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан системийн төрөл бүрийн тохиргоо, шалгуурыг судалж үзэх шаардлагатай. Анхаарна уу:

• Таслах эд ангиудын төрөл;
• Багцад аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний тоо;
• Чанга хүсэх хурд, чанар;
• Хэрэглээний зардал.
• Цахилгаан, хий, хөдөлмөр зэрэг тохиргооны үйл ажиллагааны нийт өртөг.

Үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хэмжээ, хэлбэр, тоо нь CNC, хүснэгт, платформ гэсэн үйлдвэрийн шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг тодорхойлох боломжтой. Жишээ нь, жижиг хэсгүүдийн үйлдвэрлэл нь тусгай хөтөч бүхий платформ шаарддаг. Rack drives, servo drives, drive amplifiers болон платформууд дээр ашигладаг мэдрэгчүүд нь зүсэх чанар болон системийн дээд хурдыг тодорхойлдог.

Чанар, хурд нь мөн механик тоног төхөөрөмж, CNC, хийн хэрэглүүрээс хамаарна. Материалыг хэрэглээг багасгахын тулд эхлэл, төгсгөл дэх тохируулж урсгал ба хийн урсгал бүхий механикжсан систем нь материалын хэрэглээг бууруулдаг. Үүнээс гадна, том хэмжээний санах ойтой CNC, боломжит тохиргоо (жишээлбэл, тасархай дахь бамбарын өндөр), хурдан өгөгдөл боловсруулах (оролт / гаралтын холболт) нь цагийг багасгаж, үйл ажиллагааны хурд, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх болно.

Эцэст нь механикжсан схемийг огтолж авах эсвэл гарын авлагыг ашиглах шийдвэрийг зөвтгөх ёстой.

Металл пластик огтлолт: тоног төхөөрөмж

Hypertherm Powermax45 нь инвертер дээр суурилсан олон тооны стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүд бүхий зөөврийн төхөөрөмжүүд, өөрөөр хэлбэл тусгаарлагдсан хаалгатай хос транзистор юм. Хэт нимгэн төмөр буюу хуудасны төмөр нь 125 мм / мин хурдтай 500 мм / минут буюу 25 мм-ийн хурдтайгаар нимгэн ган, эсвэл хуудасны төмөр 12 мм зузаантай эсэхийг үл хамааран ажиллана. Төхөөрөмж нь ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан гэх мэт дамжуулагч материалын янз бүрийн төрлийг багасгах боломжтой.

Эрчим хүчний систем нь адилхан давуу талтай. Оролтын хүчдэл нь 5.95 кВт хүчээр 34/28 А хүчээр 200-240 В-ийн нэг үе шаттай. Сүлжээний оролтын хүчдэлд өөрчлөлт нь Тосолгооны конденсатор технологид нөлөөлж чадсан тул таслагч нь оролтын чадал, генераторын хүчин чадал бүхий бага хүчдэлд хүчдэл багатай хүчийг харуулдаг. Дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь PowerCool системийг ашиглан үр ашигтай хөрвөх чадвартай бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн бүтээмж, ажиллах хугацаа, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ бүтээгдэхүүний бас нэг чухал зүйл бол FastConnect burner холболт бөгөөд механикжуулалтыг хялбаршуулж олон талт байдлыг сайжруулдаг.

Powermax45 бамбар нь хошуут хугацааг уртасгаж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг давхар өнцөгтэй загвартай . Энэ нь Conical Flow функцээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь нуман дахь энергийн нягтралыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь бохирдол ихээхэн хэмжээгээр буурч, өндөр чанарын плазмын зүслэгийг үйлдвэрлэдэг. Үнэ Powermax45 - $ 1800.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i нь энэ шугамын хамгийн их зүсэлт хийх чадвартай: хайчлах нэрлэсэн зузаан нь 16 мм, 224 мм / мин хурдтай, хамгийн ихдээ - 22 мм. Аналогитой харьцуулахад төхөөрөмжийн ашиглалтын одоогийн гүйдэл 30% -иар бага. Плазмын таслагч нь үйлчилгээний цэг, засварын газар, жижиг барилга барихад тохиромжтой.

Төхөөрөмж нь гэрлийн хүчирхэг хөдөлгүүртэй, хүчирхэг хөдөлгүүртэй, бага оврын цахилгаан үүсгүүр, агаарын хэмнэлттэй хэрэглээ, шатахуун хэмнэлттэй, найдвартай, найдвартай, хямд үнэтэй плазмын огтлолцол зэргийг агуулдаг. AirForce 700i-ийн үнэ 1500 ам.доллар.

Энэхүү хэрэгсэл нь ergonomic manual burner, кабель, 2 өөрчилсөн зөвлөмж, 2 электродыг агуулдаг. Хийн хэрэглээ нь 621-827 кПа даралтаар 136 л / мин байна. Төхөөрөмжийн жин нь 14.2 кг.

40 amp-ийн гаралт нь бусад үйлдвэрлэгчдээс механик, хий, сийвэнгийн төхөөрөмжүүдээс хурдан байдаг.

Миллер спектрометр 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - олон төрлийн ган, хөнгөн цагаан болон бусад дамжуулагч металлуудыг багасгах жижиг төхөөрөмж.

Энэ нь 120-240 V-ийн хүчдэлтэй тогтмол гүйдлийн сүлжээгээр тэжээгддэг. Хөнгөн, авсаархан загвар нь төхөөрөмжийг маш амархан болгодог.

Auto-Refire технологид баярласнаар нум нь автоматаар хянагддаг тул товчлуурыг үргэлж дарах шаардлагагүй болно. 40 А гүйдлийн нэрлэсэн хайчлах зузаан нь 330 мм / мин хурдтай 16 мм, хамгийн зузаан нь 130 мм / мин байна. Эрчим хүчний хэрэглээ нь 6.3 кВт. Гарын авлага дахь төхөөрөмжийн жин 10.5 кг, машин таслагч - 10.7 кг. Плазмын хий, агаар, азотыг ашигладаг.

Miller 625-ийн найдвартай байдал нь Wind Tunnel технологийг ашигладаг. Тасалгааны өндөр хурдтай фен нь ачаар тоос, хог хаягдал нь төхөөрөмжийн дотор байхгүй. LED үзүүлэлтүүд нь даралт, температур, хүч чадлын талаар мэдээлдэг. Төхөөрөмжийн үнэ 1800 $ байна.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D нь зөөврийн, оврын сийвэнгийн төхөөрөмж юм. Түүний хөдөлгөөнтэй холбоотой 10.2 кг жинтэй асуудал үүсэхгүй. Дижитал хувиргагчаар хийгдсэн 50-ампер гүйдэл, хүчирхэг MOSFET транзистор нь 16 мм, 12 мм зузаантай зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааны зузаантай зөөлөн гангаар хийсэн.

Төхөөрөмж нь сүлжээний хүчдэл ба давтамжид автоматаар тохируулагддаг. Хоолойн урт нь 2.9 м байна. Металлтай туслах нум нь харьцангуй холбоогүй бөгөөд энэ нь зэвэрсэн, хутгуургүй, будсан материалыг багасгах аппаратыг ашиглах боломжтой болгодог. Төхөөрөмжийг хэрэглэхэд аюулгүй байна. Хайч шахсан агаар нь хүний хувьд хортой биш юм. Нөлөөтэй тэсвэртэй байшин нь найдвартай хамгаалж, төхөөрөмжийг тоос, хог хаягдлаас хамгаалдаг. Үнэ Lotos LTP5000D - 350 $.

Плазмын таслагч худалдан авахдаа чанарын хувьд давуу талыг өгөх хэрэгтэй. Хямд өртөг багатай төхөөрөмжийг худалдан авах уруу таталтаас болгоомжлох хэрэгтэй. Учир нь урт хугацааны туршид хурдацтай хувцас нь илүү их зардал гаргах болно. Мэдээжээр, энэ нь мөн илүү дээгүүр үнэ төлөхгүй, дагалдах хэрэгсэл байхгүй, шаардлагагүй өндөр хүчин чадалтай хангалттай сайн төсвийн сонголт байдаг.